熱塑性彈性體TPE做成發(fā)泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發(fā)泡的性能，TPE發(fā)泡成型加工技術(shù)能夠提供TPE制品的輕量化、緩沖性、比強(qiáng)度的性能。那么TPE的發(fā)泡工藝是怎樣的呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE的發(fā)泡工藝：

　　1、擠出發(fā)泡加工技術(shù)

　　TPE擠出發(fā)泡材料兼顧熱塑性彈性體和發(fā)泡塑料所具有的優(yōu)良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE因熔體強(qiáng)度較差等原因難以被加工成發(fā)泡級產(chǎn)品，山東道恩北化彈性體材料有限公司采用環(huán)保無害配方體系，開發(fā)出了具有發(fā)泡均勻、細(xì)密、泡體強(qiáng)度高等特點的擠出發(fā)泡級TPE。

　　2、微孔注射加工技術(shù)

　　提高TPE制品的聲學(xué)性能，實現(xiàn)內(nèi)飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術(shù)是近年科技創(chuàng)新的綠色化的環(huán)保新技術(shù)，不同于反應(yīng)發(fā)泡，主要采用物理介質(zhì)，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發(fā)泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應(yīng)用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。

　　以上關(guān)于TPE的發(fā)泡工藝就為大家分享到這里，不過要注意的是，由于TPE的應(yīng)用領(lǐng)域通常是與人直接或間接接觸的領(lǐng)域，因此對于TPE發(fā)泡材料配混體系有較高的要求，TPE/TPR的所有組分，如發(fā)泡劑，交聯(lián)劑都需要考慮環(huán)保的品種。