TPE原料的使用在生活中隨處可見，比如生活用品，兒童玩具等等，TPE原料是一種綠色環(huán)保無毒的材料，同時也屬于一種多用途材料，而TPE原料成型的其中一種工藝就是TPE注塑成型工藝。但使用TPE注塑成型的制品容易出現(xiàn)收縮凹陷的問題，這要怎么解決呢？接下來中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、材料收縮率偏大

　　解決方案：選擇收縮率較小的材料。

　　2、材料流動性不好，不能及時補(bǔ)上因為收縮而缺的料

　　解決方案：選用流動性較好的材料。

　　3、制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生

　　解決方案：(1)降低熔體和模具溫度;(2)增加模具冷卻時間;(3)注塑后將制品立即放在熱水中緩慢冷卻。

　　4、成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

　　解決方案：(1)提高注射壓力，增大保壓壓力;(2)提高注射速度;(3)維持最小的供料墊;(4)外用潤滑劑用于顆粒;(5)噴嘴與?？赗值一致。

　　5、模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補(bǔ)料過程，造成制品表面凹陷與縮痕

　　解決方案：(1)把模槽排氣口設(shè)在最后充模處;(2)把澆口設(shè)在塑件壁厚處，以獲得更好充模。

　　6、注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補(bǔ)入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

　　解決方案：應(yīng)該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補(bǔ)料以補(bǔ)償熔體的收縮。

　　7、材料吸濕性太大，干燥得不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕

　　解決方案：預(yù)熱物料，使用料斗干燥器。

　　8、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如：澆口位置設(shè)計不當(dāng)，流道、澆口尺寸太小，過早凍結(jié)，無法完成保壓補(bǔ)料過程，會使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

　　解決方案：改善澆口設(shè)計，把澆口位置設(shè)計在對稱處，進(jìn)料口設(shè)計在塑件厚壁部位;適當(dāng)擴(kuò)大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

　　9、制品設(shè)計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形

　　解決方案：制品設(shè)計時應(yīng)該盡量采用等壁厚;設(shè)計加強(qiáng)筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應(yīng)壁厚均勻。當(dāng)凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設(shè)計成花紋以掩蓋缺陷。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型制品出現(xiàn)收縮凹陷怎么解決就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會盡快為您解答。