TPE原料的成型，在一般情況下都是需要經過注塑成型這道工藝的。TPE原料注塑成型工藝的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，非常適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。但是，TPE原料注塑成型并不是一個簡單的過程，在這個過程，同樣也有很多的技巧。那么TPE原料注塑成型的技巧有哪些呢?下面中塑TPE小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成型的技巧：

　　1、TPE原料表面如要求嚴格，注塑前須干燥。

　　一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現里面有空洞，或發(fā)現制品表面又散射狀銀絲，就可明確TPE原料含水分過多。

　　2、盡量采用低溫注塑。

　　在保障TPE原料塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條很亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　3、上拋物線溫度設置。

　　螺桿中間區(qū)溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE原料的具體物性適當調整。如發(fā)現TPE原料內容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　4、保壓壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的選擇可通過稱量制品，以TPE原料重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　5、如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果TPE原料內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑成型的技巧。我們通過應用這些技巧，從而可以更好地完成TPE原料的注塑成型，獲得外觀質量良好的TPE原料產品。